Vacuümvormen, met zijn voordelen van lichtgewicht ontwerp, lage kosten en flexibele vormgeving, wordt veel gebruikt bij de productie van externe busonderdelen. Bij dit proces worden plastic platen zoals ABS, ASA en PMMA als grondstoffen gebruikt, die worden verwarmd en verzacht voordat ze vacuüm-worden gevormd. Het kan een verscheidenheid aan grote externe componenten vervaardigen, waarbij functionaliteit en esthetiek in evenwicht worden gebracht.
Voor- en achterbumpers van bussen zijn typische toepassingen van vacuümvormen. Met behulp van ABS of gemodificeerde PP-platen maakt vacuümvormen het mogelijk gestroomlijnde, gebogen oppervlakken uit één stuk te creëren, waardoor traditionele metalen materialen worden vervangen en het gewicht met meer dan 30% wordt verminderd. Het biedt ook een goede schokbestendigheid en is bestand tegen kleine botsingen en grindinslagen.
Wielkasten en wielkastbekledingen worden meestal gemaakt van ABS- of HDPE-platen door middel van vacuümvormen. Deze onderdelen passen zich aan de wielcontouren aan en hebben complexe krommingen; Vacuümvormen maakt het mogelijk om eenmalig- te gieten zonder lassen. Ze zijn zeer weer-bestendig, bestand tegen erosie door regen en modder, beschermen de carrosseriepanelen effectief en optimaliseren de luchtstroom in het wielgebied.
Zijskirts en deflectors zijn belangrijke vacuüm-gevormde componenten die het uiterlijk en de aerodynamische prestaties van bussen verbeteren. Hoog-weer-bestendige ASA-platen worden doorgaans gebruikt bij vacuümvormen, waardoor gladde gebogen vormen mogelijk zijn en de windweerstand wordt verminderd. De plaat ondergaat een UV-beschermingsbehandeling, waardoor deze zelfs na langdurig -buitengebruik bestand is tegen vervaging en barsten, en geschikt is voor complexe wegomstandigheden en klimaten.
Bovendien worden busonderdelen zoals radiatorroosters, kentekenplaatframes, achteruitkijkspiegelbehuizingen en dakspoilers grotendeels vervaardigd met behulp van vacuümvormen van kunststofplaten. Radiatorroosters maken gewoonlijk gebruik van PMMA-platen, waardoor de lichtdoorlatendheid en de verouderingsbestendigheid in evenwicht worden gebracht; achteruitkijkspiegelbehuizingen maken gebruik van ABS-plaat, wat een verfijnd ontwerp en slag- en slijtvastheid biedt.
Vacuüm{0}}gevormde buitenonderdelen van plastic platen zijn een belangrijke keuze geworden voor lichtgewicht en kostenbesparing in bussen. Met verbeteringen in materialen en processen blijven de sterkte en weersbestendigheid van vacuüm-gevormde onderdelen verbeteren, en ze zullen een nog belangrijkere positie innemen in de toekomst van busexterieuronderdelen.