Het dashboard is een zeer belangrijk onderdeel van de interieurdecoratie van een auto. De unieke ruimtelijke positie stelt het in staat om vele operationele functies uit te voeren, zoals het verstrekken van informatie over de rijstatus van het voertuig ter referentie; het beheersen van de luchtopeningen, airconditioning en andere systemen van het voertuig om de bestuurder de meest comfortabele rijomgeving te bieden; en het verbeteren van de algehele rijervaring van de bestuurder. Met de ontwikkeling van technologie in China kunnen dashboards nu nog meer operationele functies uitvoeren en zijn ze al in praktisch gebruik gebracht. Als zodanig moet het dashboard voldoende stijfheid bezitten om de slijtage van de componenten tijdens het rijden op hoge snelheid te minimaliseren. Bovendien moet het dashboard ook voor de veilige voertuigbedrijf en de veiligheid van de bestuurder ook uitstekende adhesie -eigenschappen vertonen. Bovendien, om het interieurontwerp af te stemmen op esthetiek en voorkeuren van gebruikers, moet het ontwerpproces van het dashboard ook zijn tactiele gevoel, oppervlaktepatronen en kleurenschema overwegen.
spuitgieten
Vanuit het perspectief van zowel plastic rigide instrumentpanelen als schuiminstrumentpanelen, gebruikt de spuitgieten van het frame typisch een klemkracht van 2.000 tot 3.000 ton, waarbij de primaire materialen pc/ABS of PP+GF zijn. Het spuitgietproces voor instrumentpanelen kan in grote lijnen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: spuitgieten met hoge druk en spuitgieten op lage druk. Elk proces heeft zijn eigen kenmerken en we zullen beide processen hieronder analyseren: de kenmerken van spuitgieten met hoge druk omvatten: het materiaal wordt verwarmd door een schroef en vervolgens in een gesloten mal geïnjecteerd om het onderdeel te vormen.
Positieve schimmelvacuümvorming
Positieve vormvacuümvorming is een productieproces dat wordt gebruikt om instrumentpanelen te produceren, gekenmerkt door verschillende kenmerken. Het proces omvat voornamelijk het verwarmen van een kussen met een oppervlak met een patroon. Wanneer de temperatuur hetzelfde niveau bereikt als dat nodig is voor het vormen van stretch, wordt de positieve mal opgeheven, waardoor een vacuümruimte tussen het verwarmde oppervlak en de positieve mal ontstaat. Vervolgens wordt het vacuümzuigsysteem geactiveerd, waardoor het schimmeloppervlak in nauw contact wordt gebracht met de holte van de mannelijke schimmel. Na het afkoelen wordt de mal verwijderd en wordt het gevormde oppervlak overgebracht naar de volgende fase van het vormproces. De belangrijkste voordelen zijn onder meer verminderde investeringen in mallen, langere levensduur, hoge productie -efficiëntie en lage apparatuurkosten.
Slush -vormen
De thermoplastische huid heeft duidelijke voordelen: omdat het oppervlak van het patroon wordt gevormd tijdens het huidvormingsproces, is de consistentie van het oppervlak van het patroon uitstekend. Tijdens het productontwerpproces wordt gelokaliseerde verwarming van de schimmel effectief beheerd en gecontroleerd, waardoor de schimmel dieper kan worden verzonken en, in sommige gevallen, omgezet in een specifieke negatieve hoek, waardoor de ontwerpmarge van het productmodel wordt verhoogd. Dit verbetert de winstgevendheid van het productontwerp en houdt materiaalkosten relatief laag. Het heeft echter ook overeenkomstige nadelen: hogere schimmelinvesteringskosten en een relatief kortere levensduur. Investering van grootschalige apparatuur is vereist en mallen moeten continu worden gereinigd, wat resulteert in langere hulpwerktijd.
Negatieve schimmelvacuümvorming
Bij de productie van auto -instrumentpanelen moeten materialen worden verwerkt en gevormd. De meest gebruikte methode is het negatieve malthermoformproces, dat een thermische behandeling van het materiaal kan bereiken door in-mold embossing. De negatieve mal thermoforming -technologie combineert de vorige positieve mal -vacuüm thermovormingstechnologie en rotomolding -technologie. Na continue implementatie en onderzoek werd de negatieve malthermoformingtechnologie ontwikkeld en heeft het een volwassen niveau bereikt. Deze methode maakt gebruik van vacuümzuiging om de rollen van de negatieve mal en het verwarmde plaatmateriaal volledig te benutten, waardoor het plaatmateriaal in vorm kan worden gevormd bij contact met de vorm. Na thermische verwerking, terwijl het bladmateriaal afkoelt, ondergaat het enige samentrekking, die zich aan en bindend met de schuimlaag ondergaat om het vormproces te voltooien. In vergelijking met traditionele vormmethoden, bereikt deze techniek superieure resultaten zonder het uitrekken van de huidtextuur te veroorzaken. Over het algemeen blijft de kwaliteit gelijk aan thermovormingstechnologie met behoud van zijn voordelen.
Schuimproces
In de meeste gevallen worden instrumentpanelen geproduceerd door rigoureuze verwerking met behulp van thermovormingstechnologie, negatieve vormtechnologie en PU -sproeitologie. Bovendien vertonen de daaropvolgende verwerkingsbewerkingen voor instrumentpanelen die met behulp van deze methoden een hoge mate van gelijkenis vertonen. Schuimen verwijst voornamelijk naar het proces van het injecteren van een mengsel van polyether en isocyanaat tussen het schimmeloppervlak en het frame, wat resulteert in genezen en een schuimstructuur tussen het oppervlak en het frame vormt. Dit creëert een bepaalde mate van verbinding tussen het oppervlak en het frame, waardoor het tactiele gevoel van het dashboard en zijn componenten wordt verbeterd.