Buitenkant van auto -onderdelen

Busman maakt gebruik van krachtige plastic buitenkant van auto-onderdelen om te voldoen aan de uitgebreide behoeften van moderne busproductie voor lichtgewicht, duurzaamheid en economie. We hebben een reeks high-end plastic buitenkant van auto-onderdelen gelanceerd die speciaal zijn ontworpen voor bedrijfsvoertuigen, met belangrijke onderdelen zoals centrumrooster, spatbord, deurpulls, pedalen, enz., En empowered busfabrikanten met innovatieve materiaaltechnologie en op maat gemaakte diensten om hen te helpen meer concurrerende modellen te bouwen. We stellen busfabrikanten in staat met innovatieve materiaaltechnologieën en op maat gemaakte diensten, waardoor ze meer concurrerende modellen op de markt kunnen bouwen.

Uitstekende materiële prestaties

Lichtgewicht ontwerp: het aannemen van hoogwaardig gemodificeerde technische kunststoffen (bijv. PA+GF, ASA, enz.), Het vermindert het gewicht met meer dan 30% vergeleken met traditionele metaalonderdelen, wat het energieverbruik van het hele voertuig aanzienlijk vermindert en de efficiëntie van de belasting van passagiers verbetert.

Superieure omgevingsaanpassingsvermogen: UV-resistente coating, corrosiebestendige formule en breed temperatuurbereik (-40 graad tot 120 graden) Tests zorgen ervoor dat de accessoires langdurige structurele stabiliteit en kleurverzadiging handhaven in harde omgevingen zoals regen, sneeuw, zoutspray en hoge temperatuurzon blootstelling.

Veiligheidscompliantie: Volgen aan ECE R118 en andere internationale vlamvertragende normen voor automobielmaterialen, en ISO 9001/IATF 16949 gecertificeerd om naadloze compatibiliteit met het hele voertuigveiligheidssysteem te garanderen.

Aangepast ontwerp en snelle reactie

Flexibele modulaire oplossingen: ondersteuning voor diepgaande aanpassing van grootte, vorm, textuur en kleur (aanpassing van de pantone kleurkaart), aanpassing aan de familieontwerptaal van verschillende busmerken (bijv. Gestroomlijnd centrumrooster, driedimensionale reliëf Logo-basis, enz.).

Geïntegreerde service voor schimmelontwikkeling: van 3D -scanning reverse engineering tot productie van kleine batch -proefproductie, de levering van aangepaste mallen wordt binnen 60 dagen voltooid, waardoor klanten de ontwikkelingscyclus van nieuwe voertuigen verkorten.

Kostenoptimalisatie en gemak gemak

Geïntegreerd spuitgietproces: vermindert de naden van onderdelensplitsing, verbetert het algehele uiterlijk en vermindert de assemblagetijd met 15%; vooraf ingestelde snap-in montagestructuur, compatibel met reguliere busframe interface-normen.

Volledige levenscycluskostenvoordeel: onderhoudsvrij ontwerp vermijdt roest- en corrosieproblemen en met de 10- jaar garantiebetrokkenheid zijn de uitgebreide gebruikskosten meer dan 40% lager dan die van metalen onderdelen.

Groene productie -verplichting

Het aannemen van 30% gerecycled plastic basismateriaal, het bereiken van nul -VOC -emissie tijdens het productieproces en het verstrekken van onderdelenrecyclingprogramma om klanten te helpen hun CO2 -voetafdrukdoelen te bereiken.